近年来，纸包装在四种主流包装材质中占据主导地位，2012年纸包装总产值占比为39%，高出排名第二的塑料包装6个百分点。这与纸包装自身的特点分不开，同时也得益于人们环保意识的不断提高。瓦楞纸箱作为最主要的纸包装产品，成为绿色包装产业的发展方向。
瓦楞纸箱作为最主要的纸包装产品，与金属、塑料、玻璃、木材包装产品相比，废弃物较少、易于自行分解和回收再利用，且在印刷时全部采用无毒易分解的环保水性油墨，是公认的“绿色包装产品”。未来，环保性、经济性也使得瓦楞纸箱需求更加旺盛。作为绿色包装、经济包装，瓦楞纸箱对其他包装产品有良好的替代效应，使用范围也越来越广，成为包装产业的发展方向。
随着瓦楞纸箱需求的稳定提升，以及印刷设备的更新换代，瓦楞纸箱印刷成套设备的市场规模也在稳定且快速地扩张，根据中国包装联合会纸制品委员会统计，国内瓦楞纸箱印刷机械的市场规模将从2011年的42亿元上升到2016年的74亿元。
在我国瓦楞纸箱行业发展初期，中高端瓦楞纸箱印刷机械都依赖于进口，不少瓦楞纸箱生产企业因无能力购买昂贵的进口设备而购买了相对便宜但技术落后的设备，印刷品质差、效率低的设备影响了这些纸箱生产企业的市场竞争力。随着人力成本的提高、纸箱生产企业规模化，对高效率、高精度、高品质、多功能的中高端印刷成套设备的需求将加速增长，低效率、低品质、高劳动强度的低端印刷机将被加速淘汰，瓦楞纸箱印刷机械加速更新换代，中高端成套印刷设备的比例有望得以提升。中国包装联合会纸制品委员会预计:“到2016年中高端设备的市场占有率将达40%。”
针对瓦楞纸板生产线产能低的问题，中国包装联合会、各大媒体不止一次地呼吁淘汰落后产能，鼓励企业在新投资设备时，多发展高档生产线。在此背景下，国内瓦楞纸板生产线呈现出高速发展的趋势，2004年全国拥有3000条左右，到2010年已接近6000条。
近年来，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。并采用中外技术合作的方式制造我国最新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机，国家产权局授于八项专利。产品畅销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。
下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量移位，自动速差补偿，确保速一致，整个传动联接采用免链连接，长期保证传动精度，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。近年来我国瓦楞纸箱印刷机械的进口额增速逐年放缓，已经出现负增长和反向替代，而在90年代国内的中高端设备还几乎完全依赖于进口，可见中高端设备“进口替代”的速度非常快。